Primero, el trabajo de preparación de la construcción

, el trabajo de medición de lofting y limpieza de mesas debe llevarse a cabo de acuerdo con la pendiente de dise?o y la altura de excavación, la línea límite, la capa superior del suelo, el césped, las raíces y otros rellenos no calificados deben transportarse al sitio de apilamiento unificado.

1, construcción de la base del pavimento de hormigón de cemento

Antes de la construcción de la base del pavimento de hormigón de cemento, primero compactó la subrasante original (o el asentamiento natural durante 2 a 3 meses), luego pavimentó con arena a presión de agua 20 cm para la colocación y luego compactó con un rodillo de carretera.

1) Medición de la línea de liberación, de acuerdo con la posición de dise?o del dibujo, midiendo el borde del tablero de hormigón de la carretera de vehículos de motor y midiendo la elevación, apoyando el encofrado.

2) Preparación de la base de hormigón comercial C15: según la división de la placa de hormigón de la elevación de la base de hormigón comercial C15, planitud para volver a probar, uso local ultra alto y desigual de la fresadora, se debe limpiar la superficie de la base, se debe rociar agua demasiado seca con para mojar.

3) Instalación de la plantilla: La plantilla está hecha de molde de acero, la instalación de la plantilla requiere firme y estable. Mortero de cemento súper profundo con en la parte inferior del relleno de la plantilla. Además, pero también en la parte superior de la elevación de la plantilla, verticalidad, planitud, rectitud del control clave.

4) Mezcla y transporte de hormigón: el uso de hormigón comercial, materias primas que utilizan básculas electrónicas para controlar el pesaje del suministro del sistema de alimentación, con el fin de garantizar la relación de mezcla, y para garantizar un tiempo de mezcla suficiente. Al mismo tiempo, controle la relación agua cemento, transporte con camión bomba de hormigón transportado a tiempo y rápidamente al sitio de pavimentación.

5) Pavimentación: Después de transportar el hormigón al almacén de moldes, se pavimenta y forma manualmente.

6) Vibración: De acuerdo con el orden de "las primeras cuatro esquinas y luego el medio", el vibrador enchufable, el vibrador de placa y el haz vibratorio se utilizan sucesivamente para garantizar la compacidad del hormigón.

7) Cuando se nivela la mezcla de hormigón, se debe utilizar la mezcla de hormigón con piedra triturada (grava) más fina para llenar la superficie de la placa, y está estrictamente prohibido que el mortero puro se llene y nivele. Después de nivelar con la viga de vibración, se puede nivelar aún más con un rodillo de hierro. Cuando hay un arco de carretera, la placa del arco de carretera debe nivelarse. Al nivelar, la superficie superior del encofrado debe mantenerse limpia y la superficie de la placa en la junta debe estar plana.

8) Nivelación fina y alisado: después de que el hormigón esté completamente vibrado, use un tambor de acero para aplanar la superficie para levantar la lechada y raspe la regla de raspado de acero a lo largo del molde.

9) Corte de costuras: Se utiliza la cortadora de costuras eléctrica y la persona especial la opera. Según la experiencia, la costura generalmente se corta dentro de las 12-15 horas posteriores al vertido del hormigón.

10) Las barras de acero longitudinales en la placa base de hormigón se colocan en ambos lados del borde, las barras de acero transversales y las barras de acero esquineras se colocan en la junta de expansión y el borde transversal, y las barras de acero del borde se desconectan en la junta. Al mismo tiempo, toda la línea se proporciona con malla soldada con acero.

11) Las juntas longitudinales de la placa de hormigón están hechas de juntas planas con varillas de tracción, y las juntas de contracción transversales están hechas de varillas de transmisión de fuerza de costuras falsas con. El refuerzo de borde debe colocarse en el borde libre de la losa, y el refuerzo de esquina debe colocarse en el borde libre de la losa y en la parte superior de la esquina en la junta de expansión; cuando la losa de hormigón se divide en juntas escalonadas, el refuerzo de grieta de borde correspondiente a la junta; La losa de hormigón alrededor de la salida de agua de lluvia debe reforzarse. Para medidas de refuerzo específicas, consulte los dibujos de dise?o correspondientes.

12) La colocación de la malla de acero soldado D6 de la losa de hormigón armado debe cumplir con las especificaciones. Al colocar el refuerzo de esquina, se debe colocar una capa de mezcla de hormigón en la esquina donde se coloca primero el refuerzo. La altura del pavimento debe agregarse previamente con un cierto grado de asentamiento que la posición de dise?o del refuerzo. Cuando el refuerzo de esquina está en su lugar, la mezcla de hormigón está a punto de ser presionada. Al colocar las barras de acero del borde, primero se debe colocar una mezcla de hormigón a lo largo del borde, golpearla hasta la altura de las barras de acero y luego colocar las barras de acero del borde y presionar con la mezcla de hormigón en ambos extremos.

13) La construcción de juntas de expansión, juntas de contracción y juntas longitudinales cumplirán con las especificaciones. La posición de la junta de construcción debe ser consistente con la posición de dise?o de la junta de expansión o junta de contracción. La junta de construcción debe ser perpendicular a la línea central de la superficie de la carretera y la varilla de transmisión de fuerza debe ser perpendicular a la pared de la junta. Después de que expire el período de mantenimiento de la losa de hormigón, la ranura de la costura debe calafatearse a tiempo. El material de calafateo es pegamento de calafateo de poliuretano. Antes de calafatear, la costura debe mantenerse limpia para evitar que la arena y la grava caigan en la costura.

14) salud: el uso de geotextil mantenimiento, período de salud de no menos de 7 días, período de mantenimiento prohibir cualquier paso de vehículos y equipos, y extender a 28 días antes de permitir que los vehículos pasen.

2, proyecto de tubería de aguas residuales de lluvia

construcción de tubería de aguas residuales de lluvia según el sitio de la boca original reservada de aguas residuales de lluvia según los requisitos de la Parte A para extender,

1) proceso de construcción de tubería de aguas residuales de lluvia

2) se propone la tubería de drenaje de agua de lluvia para configurar dos filas, colocada en la carretera de vehículos de motor, se propone la tuber Dado que el método de construcción de tuberías de lluvia y alcantarillado es básicamente el mismo, el dise?o de la organización de construcción introducirá uniformemente el método de construcción de tuberías de agua de lluvia y alcantarillado.

II. Requisitos generales

1) área de llenado de subrasante, la construcción de tuberías y pozos de inspección, y el llenado de subrasante cooperan con, cuando el llenado de subrasante es más alto que la parte superior de la tubería de aguas residuales 0,5 m, primero abra la zanja, entierre las tuberías de aguas residuales y los pozos de inspección, y luego continúe la construcción del lecho de la calzada. Cuando el lecho de la calzada se llena hasta la elevación inferior de la capa de grava graduada, la construcción de tuberías de agua de lluvia y pozos de inspección. Excavación mecánica de zanjas de tuberías, pendiente 1: 0,25.

2) área de excavación de subgrado, después de excavación de la zanja, se excavan las zanjas de Excavación mecánica de zanjas de tubería, pendiente 1: 0,25, elevación manual de tuberías en su lugar.

3) Después de excavar la zanja de la tubería, se debe medir la capacidad de carga de la cimentación de la zanja. El método de compactación de alta resistencia se utiliza para la medición. La capacidad de carga de la cimentación solo se puede colocar después de cumplir con los requisitos de dise?o. Si la capacidad de carga de la cimentación no cumple con los requisitos de dise?o, debe rellenarse con con cojín de piedra triturada. Después del tratamiento, se determina la capacidad de carga de la cimentación.

4) Mida la línea de liberación, las tuberías de lluvia y aguas residuales, generalmente coloque la pila central cada 20 m, la línea de liberación de la tubería de drenaje, generalmente coloque la pila central cada 10 m. Los pilotes centrales deben instalarse en el pozo de inspección de la tubería y el diámetro de la tubería de cambio, y se deben colocar pilotes protectores o pilotes de control si es necesario. Después de nivelar la tubería de drenaje, se debe dibujar el diagrama de la sección longitudinal de la tubería. El trabajo de medición de la tubería de drenaje debe tener un libro de registro de medidas regular, que debe registrarse cuidadosamente en detalle.

Tercero, la base de la tubería

1. La base de la tubería se refiere a una estructura tratada manualmente o especialmente construida entre la tubería o la estructura de soporte y la cimentación. Su función es distribuir la carga más concentrada de la tubería de manera uniforme, para reducir la presión sobre el área unitaria de la cimentación, o debido a las necesidades de las propiedades especiales del suelo, una medida técnica tomada para garantizar el funcionamiento seguro y estable de la tubería.

Una base de tubería completa debe estar compuesta de dos partes, a saber, la base de la tubería y la cimentación.

2. Precauciones para la construcción de cimentaciones de tuberías

(1) Antes de la construcción de cimentaciones, se debe revisar la elevación de la pendiente. Generalmente, se perfora la misma pila cada 4 m aproximadamente en el fondo de la zanja, y la pila de muestra se usa para controlar la superficie de excavación, la superficie del cojín y la superficie de cimentación.

(2) La capa inferior de la tubería se rellena con de cojines de grava en capas, y el grosor de cada capa es de 200 ~ 300 mm. La compactación por vibración se utiliza para la compactación por impacto de placa plana.

(3) Relleno en ambos lados de la tubería con arena de grava y escombros de grava con un tama?o máximo de partícula inferior a 40 mm, y el grado de compactación debe ser superior o igual al 90%.

4. Norma de calidad

(1) Los cojines y cimientos de tuberías no se colocarán sobre limo o relleno suel

(2) Los cimientos de tuberías deben ser planos en la superficie y rectos entre los dos pozos.

Quinto, inspección de calidad de tuberías

Las tuberías de hormigón deben inspeccionarse para determinar su apariencia al ingresar al sitio. El espesor de la pared de las tuberías debe ser uniforme y no debe haber grietas, agujeros, colapsos ni defectos graves de corrosión. Los documentos técnicos del producto deben estar completos y deben cumplir con las normas técnicas actuales promulgadas por el estado.

Sexto, vertido de cimentación de tuberías

1) La cimentación de tuberías de este proyecto adopta hormigón C15.

2) Antes de verter la cimentación de tuberías, la capacidad de carga del cojín de piedra triturada en la cimentación de tuberías debe ser determinada por el medidor de penetración si cumple con los requisitos, y el siguiente proceso se puede llevar a cabo después de cumplir con los requisitos.

3) Después de medir la capacidad de carga del cojín de piedra triturada cumple con los requisitos, se apoyará un encofrado en el cojín de acuerdo con los requisitos de dise?o y se debe verter la base de la almohada de hormigón. El hormigón adopta hormigón C15 y el hormigón solo se puede llevar a cabo después de alcanzar la resistencia de dise?o. Trabajo de distribución de tuberías.

4) Después de que el hormigón de la base de la almohada alcanza la resistencia de dise?o, la tubería se iza a la base de la almohada y su posición es fija con ladrillos rojos para garantizar que la línea central de las dos tuberías sea consistente y el eje de la tubería esté en la misma línea recta.

Fuente: Hubei AD Building Materials Co., Ltd., bienvenido a compartir! Línea directa: 17399989993