一、課程定位

本教案面向零基礎(chǔ)施工員、職業(yè)院校學(xué)生及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，45分鐘理論+60分鐘實(shí)操，學(xué)完即可獨(dú)立完成DN20-DN63規(guī)格ppr管的熱熔連接并達(dá)到試壓零滲漏標(biāo)準(zhǔn)。

二、知識(shí)目標(biāo)

1. 說(shuō)出PPR三層結(jié)構(gòu)及無(wú)規(guī)共聚聚丙烯熔點(diǎn)（260±5 ℃）；

2. 列出熱熔機(jī)、刮刀、支架、直角尺四大必用工具；

3. 記住“三三制”參數(shù)：加熱時(shí)間3s×公稱外徑（mm）、冷卻時(shí)間3倍加熱時(shí)間、轉(zhuǎn)換時(shí)間≤3s；

4. 識(shí)別虛熔、過熔、縮徑、縮孔四大缺陷并給出返工方案。

三、教具清單

1. 數(shù)顯恒溫PPR熱熔機(jī)（0-300 ℃，模頭涂層為特氟龍）；

2. 專用剪刀（刀片角度≤30°，無(wú)毛刺）；

3. 0-150 mm不銹鋼直角尺（精度0.5 mm）；

4. 手持式電子測(cè)溫槍（±2 ℃）；

5. 試壓泵（0-2.5 MPa，帶泄壓閥）；

6. 紅色記號(hào)筆、無(wú)塵紙、95%酒精。

四、安全與衛(wèi)生

1. 開機(jī)前檢查漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30 mA；

2. 工作臺(tái)高度75 cm，防燙墊耐溫≥300 ℃；

3. 熔接過程佩戴隔熱手套及護(hù)目鏡，保持通風(fēng)，禁止酒精與熔模頭接觸。

五、標(biāo)準(zhǔn)步驟（口訣：剪刮標(biāo)熱插冷）

1. 剪：用剪刀垂直切斷，斷面平整，橢圓度＜0.1DN；

2. 刮：沿軸向刮削2-3次，去除氧化皮，禁止環(huán)向打磨；

3. 標(biāo)：在管端量出熔接深度（如DN25為16 mm），用記號(hào)筆劃線；

4. 熱：當(dāng)模頭溫度達(dá)260 ℃并穩(wěn)定2 min后，同時(shí)插入管與管件，保持無(wú)旋轉(zhuǎn)；

5. 插：到達(dá)標(biāo)記深度后立刻無(wú)旋轉(zhuǎn)拔出，3 s內(nèi)迅速插接到底，允許5°以內(nèi)偏差；

6. 冷：保持外力30 s，全程禁止擾動(dòng)，自然冷卻至手感常溫方可移動(dòng)。

六、質(zhì)量自檢

1. 目測(cè)：熔接處應(yīng)形成均勻雙翻邊，寬度≈0.4-0.6DN，無(wú)裂紋；

2. 量測(cè)：用直角尺檢測(cè)同軸度，偏差≤1 mm/m；

3. 試壓：冷水管1.5倍設(shè)計(jì)壓力保壓30 min，壓降≤0.06 MPa；熱水管2.0倍設(shè)計(jì)壓力，壓降≤0.08 MPa。

七、常見缺陷與對(duì)策

1. 虛熔：翻邊窄且易剝離——提高溫度5 ℃或延長(zhǎng)加熱時(shí)間10%；

2. 過熔：翻邊呈流掛狀——降低溫度5 ℃或縮短加熱時(shí)間10%；

3. 縮徑：內(nèi)徑縮?。?%——更換熔模頭，檢查是否粘料；

4. 縮孔：內(nèi)壁出現(xiàn)坑洼——刮削后重新熔接，必要時(shí)切除150 mm管段。

八、實(shí)操評(píng)分表（100分）

工具準(zhǔn)備10分 | 剪切質(zhì)量10分 | 刮削規(guī)范10分 | 溫度校驗(yàn)10分

熔接時(shí)間控制20分 | 翻邊外觀20分 | 同軸度10分 | 試壓結(jié)果10分

總分≥90分判定為優(yōu)秀，可獨(dú)立上崗；70-89分需師傅旁站；＜70分重新培訓(xùn)。

九、課后拓展

1. 對(duì)比PPR與鋁塑復(fù)合管、PE-RT管熱熔差異；

2. 引入BIM模型，模擬嵌墻管道熔接順序，減少后期返工；

3. 組織學(xué)員錄制“60秒熱熔挑戰(zhàn)”短視頻，上傳內(nèi)部學(xué)習(xí)平臺(tái)，點(diǎn)贊最高者獎(jiǎng)勵(lì)隔熱手套一副。

十、教學(xué)反饋

課后掃碼填寫匿名問卷，收集“最難步驟”與“希望增加內(nèi)容”，每月匯總更新教案版本，確保與行業(yè)最新規(guī)范同步。