Bij de constructie en installatie van PE-buizen is hotmelt-docking een veel voorkomende verbindingsmethode. Maar veel bouwpersoneel twijfelt: kunnen PE-buizen en buizen met verschillende wanddiktes direct hotmelt-docking zijn? Het antwoord is nee, onbezonnen werken kan ernstige veiligheidsrisico 's begraven.

het principe van hotmelt-docking is om het pijpverbindingsdeel door de hete plaat naar de gesmolten toestand te verwarmen, vervolgens snel de hete plaat te verwijderen, de twee gesmolten eindvlakken onder een bepaalde druk te laten passen en na afkoeling een stevige verbinding te realiseren. Schijnbaar eenvoudige bediening, maar het stelt eigenlijk strenge eisen aan buisomstandigheden. Wanneer de PE-buis en de buis met verschillende wanddiktes hotmelt-docking zijn, hoewel de verwarmingstemperatuur van de kookplaat hetzelfde is, vanwege de verschillende dwarsdoorsnedegebieden van de hotmelt-zone van de buis, zullen er veel problemen optreden wanneer dezelfde lasdruk wordt uitgeoefend.

het gebied van de hotmelt-zone van de dunnere buis is klein, onder dezelfde druk is de druk per oppervlakte-eenheid groot, wat gemakkelijk kan leiden tot overmatig smelten en zelfs tot vervorming en perforatie van de buis; terwijl het gebied van de dikkere hotmelt-zone van de buis groot is en de druk per oppervlakte-eenheid relatief klein is, wat mogelijk niet volledig is gesmolten, wat resulteert in een opening aan de interface. Geen van deze twee situaties kan het hechtingseffect tussen beide garanderen, wat op zijn beurt de kwaliteit van de docking ernstig aantast, de sterkte en afdichting van de verbinding sterk vermindert en bij later gebruik vatbaar is voor waterlekkage en luchtlekkage, wat grote veiligheidsrisico 's met zich meebrengt voor het project.

Daarom mogen PE-buizen met verschillende wanddiktes vanuit professioneel oogpunt niet met elkaar warm worden gesmolten. Tijdens de constructie moeten PE-buizen met dezelfde wanddikte zoveel mogelijk worden geselecteerd voor hotmelt-docking om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de verbinding te waarborgen.

Onder veel PE-pijpfabrikanten worden de PE-buizen geproduceerd door de AD-pijpfabrikanten vertrouwd door hun rigoureuze vakmanschap en professionele technologie. Tijdens het productieproces van de AD-pijp worden verschillende parameters, zoals de wanddikte van de pijp, strikt gecontroleerd en elke partij pijpen heeft gegarandeerd uniforme specificaties en stabiele kwaliteit. Tegelijkertijd biedt AD Pipeline ook professionele constructiebegeleiding voor klanten, van pijpselectie tot hotmelt-dockingoperatie, er zijn gedetailleerde specificaties en suggesties om bouwpersoneel te helpen kwaliteitsproblemen te voorkomen die worden veroorzaakt door onjuiste bediening en om de soepele voortgang van het project te garanderen.

Daarom is het, om de kwaliteit van het project en de veiligheid van gebruik te garanderen, in de hotmelt-dockingconstructie van PE-buizen, noodzakelijk om het directe hotmelt-dokken van buizen met verschillende wanddiktes te vermijden. Het is verstandig om producten te kiezen met betrouwbare kwaliteit en professionele service zoals AD PE-buizen.